ครองแชมป์โลกต่อเนื่อง 8 ปี! บริษัทจากรื่อเจ้ารายนี้ ทำอย่างไรจึงพัฒนา “0.6 มิลลิเมตร” ได้ถึงขีดสุด?
ครองแชมป์โลกต่อเนื่อง 8 ปี! บริษัทจากรื่อเจ้ารายนี้ ทำอย่างไรจึงพัฒนา
“0.6 มิลลิเมตร” ได้ถึงขีดสุด?
ที่รื่อเจ้า โรงงานเหล็กแห่งหนึ่งสามารถผลิตแผ่นเหล็กรีดร้อนให้บางเพียง
0.6 มิลลิเมตร
และรักษาสถิตินี้ไว้ได้นานถึง 8 ปีเต็ม
ที่จี่หนาน บริษัทเหล็กเก่าแก่ได้ปิดสายการผลิตเหล็กแบบเดิม และหันไปพัฒนาเทคโนโลยีจนสามารถสร้างดาวเทียมส่งขึ้นสู่อวกาศได้
อุตสาหกรรมเหล็กแบบดั้งเดิม เหตุใดจึงยังคงมีภาพลักษณ์แบบ “พระอาทิตย์ขึ้น”
ได้?
คำตอบคือ การเปลี่ยนโหมดการพัฒนา จาก “โหมดลิฟต์” สู่ “โหมดปีนผา”
ตลอดกว่า 40 ปีที่ผ่านมา หลายอุตสาหกรรมอาศัย “ลิฟต์” ของการเติบโตทางเศรษฐกิจที่รวดเร็วเพื่อขยับขึ้นไปอย่างราบรื่น
แต่ในวันนี้ เมื่อลิฟต์ถึงชั้นปลายทาง องค์กรต่าง ๆ จำเป็นต้องเริ่มปีนป่ายบนหน้าผาสูงชัน
ค้นหาจุดยึดเกาะทุกจุดที่เป็นไปได้
แล้วจุดยึดนั้นคืออะไร?
คือการคว้า “อำนาจในการนิยาม” มาไว้ในมือ และก้าวขึ้นเป็น “ผู้ออกแบบ”
ด้วยตนเอง
1. ความเป็นที่สุดไม่ใช่พรสวรรค์ แต่คือการใช้ “เส้นผม” เป็นหน่วยวัด
สายการผลิต ESP ของโรงงานเหล็กรื่อเจ้าสามารถรักษาสถิติความบางของแผ่นเหล็กที่ 0.6 มิลลิเมตรระดับโลกได้นานถึง 8 ปี โดยตลอดระยะเวลานี้ยังไม่มีผู้ผลิตรายใดทำลายสถิตินี้ได้
จี้เว่ยปิน ผู้อำนวยการโรงงาน กล่าวว่า “ลูกรีดมีความกว้าง 1.5 เมตร เราควบคุมให้ด้านหนึ่งขยายตัวเท่ากับเส้นผม
2 เส้น
ตรงกลางขยาย 3 เส้นผม และอีกด้านหนึ่งขยายเพียง 1 เส้นผม”
ในที่นี้ “เส้นผม” จึงกลายเป็นหน่วยวัดพื้นฐานในกระบวนการอุตสาหกรรม
พารามิเตอร์ความหนา 0.6 มิลลิเมตรนั้นเป็นข้อมูลที่เปิดเผย สายการผลิตแบบ ESP ก็สามารถจัดซื้อได้จากห่วงโซ่อุปทาน หลักการควบคุมการขยายตัวด้วยความร้อนของลูกรีดก็มีบันทึกไว้ในตำรา
แต่ “การควบคุมระดับสองเส้นผม” นั้น ไม่สามารถซื้อ ไม่อาจลอกเลียน และไม่ใช่สิ่งที่แย่งชิงมาได้ง่าย สิ่งนี้คือผลลัพธ์ของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องระหว่างเครื่องจักรกับอัลกอริทึมอัจฉริยะจากข้อมูลขนาดใหญ่
(Big Data) เป็นความสามารถในการควบคุมกฎการขยายตัวทางความร้อนในระดับละเอียดอย่างยิ่งยวด
แก่นแท้ของ “การควบคุม” ไม่ใช่การทำให้เรียบง่ายลง แต่คือการทำสิ่งหนึ่งให้ลึกซึ้งจนไม่มีใครเทียบได้
เมื่อบางบริษัทนำเหล็กม้วนหนา 0.7 มิลลิเมตรไปเก็บเป็นผลงานเชิดชูในห้องเกียรติยศ รื่อเจ้าเหล็กกลับทำให้มันกลายเป็นสินค้าที่ผลิตได้ในระดับอุตสาหกรรมวางขายบนชั้นสินค้า ความแตกต่างจึงไม่ใช่เพียง 0.1 มิลลิเมตร แต่คือ “นิยามของความเป็นที่สุด”
ที่ต่างกันโดยสิ้นเชิง—แบบหนึ่งคือ “ผลิตได้” แต่อีกแบบคือ “ผลิตได้ในระดับจำนวนมาก”
สิ่งที่มีค่าที่สุดขององค์กรไม่ใช่ทรัพย์สินที่มีอยู่ แต่คือความสามารถในการสร้าง
“มาตรฐานใหม่” อย่างต่อเนื่อง
ความสามารถนี้ทำให้องค์กรไม่ต้องไปแข่งขันอย่างดุเดือดในโลกของทรัพยากรเดิม
หากแต่สามารถสร้าง “โลกของโอกาสใหม่” ขึ้นมาเอง
2. คำว่า “ก๊าซเสีย” ควรถูกลบออกจากพจนานุกรมขององค์กร
โรงงานเหล็กรื่อเจ้าสามารถดักจับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์แล้วนำกลับไปใช้ในกระบวนการผลิตอีกครั้ง
ช่วยลดการปล่อยคาร์บอนได้ปีละ 310,000 ตัน และประหยัดต้นทุนได้ถึง 50 ล้านหยวนต่อปี
โรงงานเหล็กอีกแห่งยิ่งน่าสนใจไปกว่านั้น น้ำหล่อเย็นอุณหภูมิ 60–70 องศาเซลเซียส
ซึ่งในอดีตถูกมองว่าเป็น “ความร้อนเหลือทิ้งคุณภาพต่ำ” เพราะไม่ร้อนพอสำหรับผลิตไฟฟ้า
และไม่เหมาะกับการทำความร้อน กลับถูกนำไปใช้ในโรงเรือนเลี้ยงปลา เนื่องจากปลาน้ำอุ่นจากเขตร้อนต้องการอุณหภูมิประมาณ
20 กว่าองศาในช่วงฤดูหนาวพอดี
ผลลัพธ์คือ โรงงานเหล็กมีรายได้เพิ่มเกือบ 10 ล้านหยวน ขณะที่เกษตรกรไม่จำเป็นต้องสูบน้ำใต้ดินอีกต่อไป
แล้วอะไรคือ “คุณภาพต่ำ”? แท้จริงแล้วมันไม่ใช่ของคุณภาพต่ำ แต่เป็นเพราะยังไม่มีใครค้นพบผู้ที่ยินดี
“จ่าย” สำหรับอุณหภูมินั้นต่างหาก
ข้อได้เปรียบสำคัญประการหนึ่งของระบบเศรษฐกิจ คือขนาดที่ใหญ่และความซับซ้อนที่ก่อให้เกิด
“ช่องว่าง” นับไม่ถ้วน และช่องว่างเหล่านี้เองคือโอกาสในการเชื่อมโยงแบบ “ของเสียของคุณ
อาจเป็นทรัพยากรล้ำค่าของคนอื่น”
หลายองค์กรแยก “ต้นทุน” และ “ของเสีย” ออกเป็นคนละส่วน แต่ความเข้าใจที่แท้จริงคือ
ทุกสิ่งที่กำลังไหลออกจากระบบของคุณ อาจเป็นสิ่งที่กำลังไหลเข้าสู่ระบบของผู้อื่น ต้นทุนคือทรัพยากรที่วางผิดที่
ส่วนของเสียคือสินค้าคงเหลือที่ยังหาผู้รับไม่ได้
สิ่งที่เรียกว่า “ของเสีย” จึงไม่ใช่ภาระที่สร้างปัญหา หากแต่เป็นสัญญาณเงียบ
ๆ จากทรัพยากรในอนาคตที่กำลังรอการค้นพบ
3. พารามิเตอร์ 9 แสนครั้ง: การขยายความแม่นยำของรายละเอียดแบบช่างผู้ชำนาญ
โรงงานเหล็กรื่อเจ้าทำสิ่งที่ดูเหมือน “ไม่ฉลาด” แต่กลับทรงพลังอย่างยิ่ง—นำประสบการณ์สะสมหลายสิบปีของช่างผู้ชำนาญ
มาถอดออกเป็นพารามิเตอร์ข้อมูลกว่า 9 แสนค่า แล้วป้อนเข้าสู่โมเดลอัจฉริยะกว่า 200 โมเดล
ผลลัพธ์คือ หน้าหลอมแทบไม่ต้องมีคนประจำอีกต่อไป พนักงานสามารถควบคุมงานจากระยะไกลกว่า
5 กิโลเมตร
ประสิทธิภาพแรงงานเพิ่มขึ้น 30% และลดต้นทุนได้ถึง 500 ล้านหยวนต่อปี
อีกบริษัทหนึ่งก็พัฒนาไปอีกขั้น ในอดีต ทุกการผลิตเหล็ก 10 ม้วน จำเป็นต้องตัดออก 1 ม้วนเพื่อนำไปทดสอบความแข็งแรงและความเหนียว
ทำให้สูญเสียผลผลิตโดยธรรมชาติถึง 10% แต่ปัจจุบัน พวกเขาได้พัฒนา “โมเดลพยากรณ์แบบเรียลไทม์” ขึ้นมา—ขณะที่เหล็กยังวิ่งอยู่บนสายการผลิต
ข้อมูลความแข็งแรงก็ปรากฏบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ทันที โดยไม่ต้องตัดทดสอบอีกต่อไป ส่งผลให้เพิ่มรายได้ปีละกว่า
10 ล้านหยวน
ช่างผู้ชำนาญของรื่อเจ้า แม้ชื่อจะยังเหมือนเดิม แต่ “ร่างดิจิทัล” ของเขากลับทำงานอยู่ใน
200 โมเดลทุกวัน
โดยไม่เคยเกษียณ
ความท้าทายที่แท้จริงของการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล ไม่ใช่เทคโนโลยี แต่คือการยอมรับว่าสิ่งที่อยู่ในหัวของช่างผู้ชำนาญ—สิ่งที่อธิบายยากแต่ทำได้จริง—คือทรัพย์สินที่มีค่าที่สุด
ประสบการณ์ไม่ใช่มรดก เพราะมรดกไม่สามารถนำติดตัวไปได้ แต่ประสบการณ์คือ “พารามิเตอร์”
และพารามิเตอร์สามารถทำซ้ำและขยายผลได้
แก่นแท้ของดิจิทัลจึงไม่ใช่การแทนที่มนุษย์ แต่คือการใช้โค้ดเพื่อรักษาความรู้ของมนุษย์ไว้
และถ่ายทอดทักษะที่ยากต่อการเรียนรู้กลับมาในรูปแบบที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
4. “กล้ามเนื้ออุตสาหกรรม” ของจี่กัง: อย่าเข้าใจการเปลี่ยนผ่านว่าเป็นการ
“เกิดใหม่”
ในปี 2017 บริษัท จี่หนาน ไอรอน แอนด์ สตีล กรุ๊ป จำกัดประกาศหยุดการผลิต
อุตสาหกรรมหลักของหนึ่งในบริษัทเหล็กขนาดใหญ่อันดับ 6 ของประเทศหยุดลงอย่างสิ้นเชิง
แต่ตลอด 8 ปีแห่งการปรับตัว บริษัทแห่งนี้ได้พัฒนาศักยภาพใหม่จนสามารถประกอบดาวเทียมทั้งระบบ
ทดสอบจรวด และผลิตหลอดคลื่นเดินทางสำหรับอวกาศได้ ภายในปี 2025 ยังมีบทบาทสำคัญในการขับเคลื่อนอุตสาหกรรมข้อมูลอวกาศของเมืองจี่หนานให้มีมูลค่ารายได้ทะลุ
200 ร้อยล้านหยวน
ประธานบริษัท จี่หนาน ไอรอน แอนด์ สตีล กรุ๊ป จำกัด หลิวซื่อจวิน กล่าวว่า “เราไม่ได้เริ่มต้นใหม่จากศูนย์
แต่คือการนำ ‘กล้ามเนื้ออุตสาหกรรม’ จากยุคเหล็ก มาต่อยอดเป็นขีดความสามารถด้านการผลิตในยุคอวกาศ”
โรงงานเดิมถูกปรับเปลี่ยนเป็นสายการประกอบดาวเทียม ช่างเชื่อมยังคงเป็นคนกลุ่มเดิม
แต่ผ่านการฝึกอบรมเพียงครึ่งปี ก็สามารถยกระดับจากการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก ไปสู่การเชื่อมถังเชื้อเพลิงจรวด
บริษัทขนส่งที่เคยลำเลียงเหล็กม้วน ปัจจุบันขนส่งลำตัวจรวด จากหนานทงไปยังจิ่วเฉวียน
ระยะทาง 2,600 กิโลเมตร รวมแล้ว 7 เที่ยว ส่วนบริษัทก๊าซที่เคยจ่ายก๊าซให้เตาสูง ก็หันมาจัดหาออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลวสำหรับเครื่องยนต์จรวด
ทั้งหมดนี้ไม่ใช่เพียงการเปลี่ยนผ่าน แต่คือการ “นำความสามารถเดิมกลับมาใช้ใหม่”
อย่างมีประสิทธิภาพ
ความคิดเห็น
แสดงความคิดเห็น